色选机在精米加工中的应用

本文探讨了米厂在精米加工中色选机的选型、安装、管理、操作中应注意的要点，以最大限度地发挥色选机的经济效益。

应用

色选机是集光、机、电、气于一体的高科技产品。采用全新的数字化技术设计，先进的工业计算机管理，实现了系统的数字化；现在生产的选色机大多采用双面选色，二次选色功能，高分辨率等离子屏显示，可实现各种理想的选色精度调节。

色选机在大米加工中的应用，需要从设备选型、工艺组合设计、设备管理等方面进行研究和探讨，以达到最佳的工艺技术指标，达到最佳的工艺效果，获得理想的经济效益。

设备选型

1.1 处理能力。选择色选机时，产量是首要考虑的因素。一般色选机的产量与原料的质量（如色粒的种类和数量）、通道的数量、成品的质量标准、设备的性能（色粒的水平）有关。技术进步）等。

为了前后生产流程相匹配，色选机一般都标有生产范围，即最大流量和最小流量。目前，粮食市场开放，原粮质量良莠不齐。为了满足不同等级原粮的加工需要，宜选择接近额定流量的一侧。由于成品的质量标准已经制定，因此需要根据原粮质量的不同，对流量等方面进行调整，才能满足要求。

1.2技术指标。技术指标决定了设备的先进程度和经济效益。

选色准确度（选色后被选含有异色颗粒的物质的重量与选色前原物质重量的比值，以百分比表示）、选色剔除率（剔除异色颗粒的重量的比例）选色后至原物料重量）是两个重要指标，一般是在异色颗粒含量低于2%和额定流量条件下测定的，与异色颗粒的种类、颜色、密度有关。

白米中的异色粒主要有黄粒、米粒、沙石、霉粒、异粒、未熟粒等。对于颜色较浅或局部颜色变化的材料，老式或低质量的色选机可能不够敏感。新一代色选机通过技术升级，取得了理想的效果。

1.3设备故障率。设备的故障率是衡量设备质量的重要指标。该指标高，说明性能和质量不稳定，技术不够完善，会影响今后使用的正常生产，应引起重视。

1.4 售后服务。售后服务是选择色选机的一个重要方面。一些厂家购买纯进口设备，却遇到维修延误、零配件供应不足、价格比国产高出数倍、技术升级不配合等问题，严重影响正常生产。

售后服务取决于服务承诺和履行情况、米厂员工无法排除的故障、色选机厂家需要多长时间到达、零配件的供应和价格、技术升级、培训等问题。

1.5 价格。在比较设备的产量、技术指标、性能、售后服务等后，重点应放在产品的价格上，以最小的投入取得最大的效益。尤其是对于发展初期的民营企业来说，选色机的投入不是一个小数目，需要论证。

设备现场管理

色选机是一种高科技设备，因此设备的操作人员和管理人员必须具有高中以上学历和强烈的责任心。上岗前必须进行严格的业务培训，合格后方可上岗。

2.1专人现场管理。选色机应由专人操作且相对稳定。技术指标应与经济责任制度挂钩，明确设备运行、维护、检查、定期检查、交接班等责任。明确工作内容和设备职责。对设备操作人员检查、设备润滑、设备状态监测以及卫生区域具体记录要求等的时间、地点、方法和记录应有具体要求。设备运行人员和管理人员应对设备状态和指标完成情况进行定量考核，如设备完好率、故障停机率等。

2.2现场规范化管理。根据国务院印发的《工业运输企业设备管理规定》，结合设备特点，建立健全各项规章制度，系统规范现场管理人员的行为。要求运营商：

一、了解设备应具备四个认识、三个技能、三个素质，即了解原理、结构、用途、性能；能操作、排除故障、维护；管理好、使用好、修好。

b、定期进行现场三维护，即定期、如实对设备进行检查、清洁、保养，规范遵循清洁、润滑、紧固、调整设备保养的操作方法。

c、现场检查包括听、摸、闻、比较、观察检查方法。检查时，需拧紧扳手，用布擦拭，用听诊器听。

d、设备运行三严为：不超压、不超速、不超载，五严不漏，即不漏料、不漏尘、不漏气、不漏油、不漏水。

e、场地应平整、干净、可见、无、不缺，即场地平整，门窗玻璃干净，周围墙壁干净；看沟底、看轴上的灯光、看设备的真彩色；无垃圾、无杂废、无闲置设备、不缺门窗玻璃、不缺照明设备、不缺地沟盖板。

工艺要求及设计

3.4.1 不应将强光（如照明设备）或太阳光直接照射到色选机上，否则会降低光电系统捕捉信号的能力，使其难以区分颜色颗粒等信息，从而降低色选机的性能。选色准确，提高输出比例，降低选色效率。

3.4.2 色选机周围不应有强电磁干扰，如高频发射、焊接等，否则可能影响色选机的正常工作。

3.4.3 色选机不宜安装在振动较大或震动较大的地方，否则可能影响色选机效果并损坏色选机。

3.4.4 色选机不宜安装在低温、高温、潮湿、灰尘较多的场所。色选机操作间应与碾米机内其他设备隔离，并保证通风良好。当气温低于5℃或高于35℃时，应安装空调。

3.4.5 地面应平整，无需预埋地脚螺栓。

进入色选机的大米中不应有石子、金属或其他物质。这就需要在初清工段安装合理的圆筒初清筛、平板回转筛、去石机、除尘风网、自平衡振动筛、磁选机等，尽可能去除各种杂质，降低杂质含量。色颗粒，减轻色选机的工作压力，发挥初选清理功能，提高色选效率。

在选择3.6米色之前，应先进行抛光处理。精米洁白有光泽，外观良好，无麸粉或其他粉状物质。如果大米中含有大量粉状物质，水分含量高，且温度适宜，时间长，很容易在通道内结块，影响米粒的流动。同时，分选室内灰尘浓度较高，会影响电眼的识别能力，降低选色的准确性，缩短选色机的使用寿命。

在选择3.7米色之前，需要对白米进行分级。经过砻谷、磨粉、抛光、粗选、机械输送等工序后，部分谷物已破碎、变色，主要是未熟粒、霉变粒、黄粒等。这些谷物的抗拉、抗压强度较低，破碎率较高。率偏高，且中、小型破碎比例较高。通过分级，可以大大减少色选机的工作量。

3.8 压缩机。空气压缩机应无油、无水，还应配备过滤器和干燥器。所有燃气管道应无污染，并采用橡胶管、镀锌管或更高等级的管道连接。空压机应放置在色选机附近的独立房屋内，最好不超过15m，以减少压力损失和噪音。安装空压机时还应注意周围环境对其的影响。

供气系统应向喷射驱动系统提供清洁、干燥、稳定的压缩空气。否则会损坏供气系统设备和喷嘴，导致喷嘴连续喷射或无法喷射，导致喷射系统故障，最终导致色选机无法正常工作。空压机停机后，应立即排空废液。

3.9 进料斗。进料斗通过储存来料起到缓冲和调节作用，保证色选机进料均匀，不受之前流量变化的影响。一般米厂的喂料斗可根据车间实际情况进行设计安装，一般建议保证色选机能连续工作30分钟。

进料斗可以用支架支撑，也可以直接悬挂在楼板上，不能由色选机搬运。进料斗下端应进入机器进料口至少50mm，并保证足够的尺寸，否则会影响进料的均匀性。设计进料斗时，应考虑二次分选的需要。

进料斗应有正确的进料方式，进料管应放置在进料斗的顶部中心位置。大米在落入进料斗之前应先落到分选盘上，否则可能会因部分变色颗粒与大米颗粒的比重差异而发生自动分级，导致局部变色颗粒含量较高。进入料斗的进料管不能偏向一侧，要保证料斗整个截面上不同颜色颗粒的含量基本一致，不影响选色的正常进行。

需要注意的几点

4.1 操作键盘时，应轻触按键，避免用重物或尖锐物体撞击按键。

4.2 不允许使用硬物擦拭通道，否则会损坏通道表面，影响选色效果。

用气枪清洗通道分选室、料斗等时，请勿将气枪向喷嘴方向吹。

4.4色选机的操作应严格按照操作规程进行，确认准备工作已做好后，方可开机；关机也应遵循关机顺序，不能随意进行。

4.5 为防止干扰，保证人员安全，配套设备和主机应良好接地，接地电阻小于10Ω。

参考：周庆军《现代碾米厂工艺与设备管理探讨》